揚(yáng)中數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2024-07-20 01:42:55
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立式加工中心是一種用于加工金屬鈑金、模具、殼體類零件的機(jī)械。它能完成鉆、銑、鏜等機(jī)械加工的各種工序，但是它價(jià)格較高，而且加工的消耗比傳統(tǒng)的手動(dòng)機(jī)床要高得多，所以，在設(shè)計(jì)時(shí)更需要注意。1、更高的靜動(dòng)風(fēng)度，由于加工過(guò)程中過(guò)的損耗費(fèi)用也比傳統(tǒng)機(jī)床高的多，這就要求機(jī)床能夠大幅縮短加工用時(shí)，對(duì)于解決這個(gè)問(wèn)題，目前有兩條路可以走，其一就是刀具材料的發(fā)展變革使得切削速度提高，成倍降低了切削用時(shí)；其二就是通過(guò)采用自動(dòng)換刀系統(tǒng)，達(dá)到快速換刀快速裝夾的效果。這些舉措的采用大大提高了生產(chǎn)效率，使得機(jī)床的擁有者能獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。2、更好的靜剛度，各部件如床身、工作臺(tái)、主軸箱、導(dǎo)軌等等零部件的結(jié)構(gòu)剛度都和機(jī)床的精度息息相關(guān)，因此這些因素都要求機(jī)床有比較高的靜剛度。在切削加工中，無(wú)法避免的會(huì)有振動(dòng)產(chǎn)生，這些振動(dòng)都會(huì)影響加工精度和表面質(zhì)量，同時(shí)還會(huì)降低刀具壽命，對(duì)生產(chǎn)效率有明顯的影響。而立式加工中心都是要長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作的，無(wú)法通過(guò)在加工時(shí)做人為干預(yù)調(diào)整來(lái)消除減少振動(dòng)，因此，還需要提高機(jī)床的動(dòng)剛度。
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在機(jī)械造業(yè)，由于這類零件的形狀復(fù)雜，有的精度要求極高，采用普通機(jī)床難以加工甚至無(wú)法加工，如葉輪、導(dǎo)風(fēng)輪、螺旋槳、各種曲面成形模具等。而利用立式加工中心采取三、四軸聯(lián)動(dòng)甚至五軸聯(lián)動(dòng)就能夠?qū)⑦@類零件加工出來(lái)，并且質(zhì)量穩(wěn)定、精度高、互換性好。異形件的加工。所謂導(dǎo)形件即是外形特異的零件，大都需要利用點(diǎn)、線、面多工位混合加工，像如水槳體、支撐架及各種大型靠模等。異形件的總體剛性一般較差，在裝夾過(guò)程中易變形，采用普通機(jī)床加工難以保證加工精度。而立式加工中心具有多工位點(diǎn)、線、面混合加工的特點(diǎn)，能夠完成多道工序或全部工序的加工。
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鉆攻中心是一種切削金屬的機(jī)床，是集切削、鉆孔、攻牙為一體工作效率Z快且高精度的機(jī)床是由傳統(tǒng)的金屬切削機(jī)床，主要用于加工輕小型金屬，所以鉆攻中心在我們實(shí)際的應(yīng)用中發(fā)揮的作用是很大的，在我們使用鉆攻中心的過(guò)程中應(yīng)要掌握哪些要點(diǎn)呢？下面就來(lái)給各位介紹一下。1、工作前須認(rèn)真檢查工作臺(tái)、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì) 等，必須清理、擦拭干凈、上油。 要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置。機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。2、開(kāi)機(jī)前先確定工件加工要求，如果是鉆孔請(qǐng)把開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到鉆孔指示，如果是攻牙請(qǐng)把開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到攻牙指示。鉆床的平臺(tái)要緊住，工件要夾緊。鉆小件時(shí)，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時(shí)，以及擦試鉆床時(shí)要停車進(jìn)行。3、鉆床開(kāi)動(dòng)后，工件必須夾緊在工作臺(tái)或虎鉗上，在任何情況下均不準(zhǔn)用手拿著件鉆孔或攻牙。 不準(zhǔn)觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。開(kāi)始鉆孔和孔將要鉆通時(shí)，用力不宜過(guò)大;鉆通孔時(shí)，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺(tái)或虎鉗;用機(jī)動(dòng)進(jìn)給鉆通孔，當(dāng)接近鉆透時(shí)，必須停止機(jī)動(dòng)改用手動(dòng)進(jìn)給。
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加工中心的車間里流傳著一句話:一切好的技術(shù)都來(lái)自于碰撞。雖然現(xiàn)在碰撞是不可避免的，但是一個(gè)合格的加工中心操作人員應(yīng)該有能力將可避免的碰撞因素控制在可避免的范圍內(nèi)。但碰撞現(xiàn)象種類繁多，可避免的因素須提前控制。碰撞的可避免因素包括安全高度設(shè)置不足；數(shù)控程序單上刀具長(zhǎng)度和實(shí)際加工深度有錯(cuò)誤，深度的Z軸數(shù)據(jù)和實(shí)際Z軸數(shù)據(jù)寫錯(cuò)；設(shè)置編程坐標(biāo)時(shí)出錯(cuò)。因此，要準(zhǔn)確測(cè)量工件的高度，確保立式加工中心的安全高度在工件上方；CNC程序清單上的刀具應(yīng)與實(shí)際程序刀具一致。盡量用圖片導(dǎo)出節(jié)目單；仔細(xì)測(cè)量工件實(shí)際加工的深度，并在程序表上記下刀具的長(zhǎng)度和刀片長(zhǎng)度。實(shí)際的Z軸數(shù)據(jù)檢索應(yīng)該清楚地寫在程序列表中。這個(gè)操作是手動(dòng)的，要反復(fù)檢查，確保正確無(wú)誤。
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干燥的壓縮空氣會(huì)以恒定的壓力(5—8BAR)連續(xù)供給，而潤(rùn)滑油則是要根據(jù)主軸潤(rùn)滑、絲杠潤(rùn)滑或其它部位耗油量的不同進(jìn)行定量供給。所以，每個(gè)潤(rùn)滑回路都必須使用單獨(dú)微型油泵作為輸油的動(dòng)力源，潤(rùn)滑油通過(guò)壓力泵泵出來(lái)后必須先進(jìn)入油氣混合閥，在油氣的混合閥里，流動(dòng)的壓縮空氣把油吹成細(xì)小的油滴，附著在管壁上會(huì)形成油膜，油膜會(huì)隨著氣流方向沿管壁流動(dòng)，在流動(dòng)的過(guò)程中油膜厚度會(huì)逐漸減薄，但并不會(huì)產(chǎn)生凝聚。這一個(gè)過(guò)程被稱之為加工中心潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常潤(rùn)滑功能，也就是我們通常理解的立式加工中心潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作原理。潤(rùn)滑系統(tǒng)是整個(gè)立式加工中心正常運(yùn)行必不可少的重要部分，潤(rùn)滑系統(tǒng)功能的好壞會(huì)直接影響立式加工中心機(jī)床的機(jī)械性能以及加工性能。潤(rùn)滑系統(tǒng)其實(shí)從字面上來(lái)看就知道它是用于潤(rùn)滑了，需要添加合適的潤(rùn)滑油來(lái)降低各個(gè)部件之間的磨損。潤(rùn)滑系統(tǒng)是如何工作的，它的工作原理可以簡(jiǎn)單理解為，是將單獨(dú)供送的潤(rùn)滑油和壓縮空氣進(jìn)行混合，并形成紊流狀的油氣混合流后供送到加工中心主軸部分或其它有潤(rùn)滑需求的部位。
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數(shù)控加工中心機(jī)床的熱特性對(duì)加工精度有重要影響，幾乎占到加工精度的半數(shù)以上。數(shù)控加工中心機(jī)床的主軸、XYZ運(yùn)動(dòng)軸件所使用的導(dǎo)軌、絲杠等部件都會(huì)在運(yùn)動(dòng)中因負(fù)載和摩擦作用而升溫變形，但熱變形誤差鏈中最終影響加工精度的卻是主軸和XYZ運(yùn)動(dòng)軸部件相對(duì)工作臺(tái)的位移。數(shù)控加工中心機(jī)床在長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行狀態(tài)下和熱平衡狀態(tài)下的加工精度差異較大，究其原因，是因?yàn)閿?shù)控加工中心機(jī)床的主軸和各運(yùn)動(dòng)軸在運(yùn)行一段時(shí)間后，其溫度相對(duì)維持在某一固定水平，且隨著加工時(shí)間的變化，數(shù)控加工中心機(jī)床的熱態(tài)精度趨于平穩(wěn)，這就表明了加工前的主軸和運(yùn)動(dòng)部件預(yù)熱是非常有必要的。