衢州數(shù)控機(jī)床廠家
發(fā)布時(shí)間：2024-05-06 01:48:14
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一、內(nèi)孔外表粗糙度值高發(fā)生原因:立式加工中心加工內(nèi)孔外表粗糙度高,發(fā)生的原因較多,可能是由于切削速度過(guò)高、切削液挑選不合適、鉸刀主偏角過(guò)大、鉸孔余量太大、鉸孔余量不均勻或太小、刃口不鋒利、鉸切削刃帶過(guò)寬、鉸孔時(shí)排屑不暢、鉸刀過(guò)度磨損、還有可能是挑選的銑削刀具和零件材料不匹配等原因。二、加工孔徑增大原因:立式加工中心加工時(shí)孔徑逐漸加大發(fā)生的原因可能有:鉸刀外徑尺度設(shè)計(jì)值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過(guò)高、進(jìn)給量不妥或加工余量過(guò)大、鉸刀主偏角過(guò)大、鉸刀曲折、鉸刀刃口上粘附著積屑瘤、刃磨時(shí)鉸刀刃口擺差差、切削液挑選不合適,還有可能是數(shù)控機(jī)床自身的問(wèn)題,主軸曲折或主軸軸承過(guò)松或損壞、也有可能出現(xiàn)上述問(wèn)題。三、鉸出的孔方位精度差原因:可能是由于立式加工中心的導(dǎo)向套磨損、導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn)、導(dǎo)向套長(zhǎng)度短、精度差以及主軸軸承松動(dòng)等原因形成。
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鉆攻加工中心在加工路徑設(shè)置、加工程序準(zhǔn)備、加工刀具選擇、加工刀具自身問(wèn)題、夾緊問(wèn)題、加工材料等作業(yè)處理出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，會(huì)對(duì)作業(yè)的Z終加工精度和加工效率產(chǎn)生一定的影響。垂直鉆攻加工中心作為高精度的鉆攻加工中心，減少工作加工誤差的常用方法主要是原始誤差法、誤差補(bǔ)償法和誤差減少。一、誤差合成法消除工件本身的誤差是保證工件Z終加工精度的重要方法。誤差合成法要測(cè)量機(jī)器各軸的各項(xiàng)原始誤差。激光干涉儀由于測(cè)量精度高，使用靈活性強(qiáng)，是目前立式鉆攻加工中心的主要測(cè)試儀器。二、直接減少原始誤差法直接減少原始誤差法是指掌握影響加工精度的主要原始誤差因素后，直接消除或減少。例如，垂直鉆攻加工中心長(zhǎng)期使用后，自然磨損導(dǎo)致的傳動(dòng)系統(tǒng)位置錯(cuò)配、反向間隙等。三、誤差平均法誤差平均法是指利用密切相關(guān)的表面之間的比較和相互修正，或以相互標(biāo)準(zhǔn)加工，達(dá)到在垂直鉆攻加工中心消除加工誤差的目的。四、誤差分組法在垂直鉆攻加工中心加工中，由于工藝毛坯誤差的存在，導(dǎo)致了該工藝的加工誤差。毛坯誤差的變化對(duì)該工藝的影響主要有兩種情況：反應(yīng)誤差和位置誤差。
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數(shù)控加工中心機(jī)床冬季需要預(yù)熱嗎？使用精密數(shù)控機(jī)床如數(shù)控加工中心機(jī)床進(jìn)行高精密加工，尤其長(zhǎng)假后開(kāi)機(jī)加工的首批零件往往精度不太穩(wěn)定，在高精度加工時(shí)，尤其是位置精度很容易出現(xiàn)偏差。沒(méi)有精密加工經(jīng)驗(yàn)的工廠，往往將這種精度不穩(wěn)定的原因歸咎于數(shù)控加工中心設(shè)備質(zhì)量問(wèn)題。而有精密加工經(jīng)驗(yàn)的工廠，對(duì)于環(huán)境溫度與數(shù)控加工中心機(jī)床的熱平衡會(huì)非常重視。他們非常清楚，即使是高精密的數(shù)控加工中心機(jī)床也只有在穩(wěn)定的溫度環(huán)境與熱平衡狀態(tài)下才能獲得穩(wěn)定的加工精度。在開(kāi)機(jī)后就要投入高精密加工生產(chǎn)的情況，對(duì)數(shù)控加工中心機(jī)床進(jìn)行預(yù)熱是最基本的精密加工常識(shí)。
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鉆攻中心是一種切削金屬的機(jī)床，是集切削、鉆孔、攻牙為一體工作效率Z快且高精度的機(jī)床是由傳統(tǒng)的金屬切削機(jī)床，主要用于加工輕小型金屬，所以鉆攻中心在我們實(shí)際的應(yīng)用中發(fā)揮的作用是很大的，在我們使用鉆攻中心的過(guò)程中應(yīng)要掌握哪些要點(diǎn)呢？下面就來(lái)給各位介紹一下。1、工作前須認(rèn)真檢查工作臺(tái)、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì) 等，必須清理、擦拭干凈、上油。 要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置。機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。2、開(kāi)機(jī)前先確定工件加工要求，如果是鉆孔請(qǐng)把開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到鉆孔指示，如果是攻牙請(qǐng)把開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到攻牙指示。鉆床的平臺(tái)要緊住，工件要夾緊。鉆小件時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時(shí)，以及擦試鉆床時(shí)要停車(chē)進(jìn)行。3、鉆床開(kāi)動(dòng)后，工件必須夾緊在工作臺(tái)或虎鉗上，在任何情況下均不準(zhǔn)用手拿著件鉆孔或攻牙。 不準(zhǔn)觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。開(kāi)始鉆孔和孔將要鉆通時(shí)，用力不宜過(guò)大;鉆通孔時(shí)，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺(tái)或虎鉗;用機(jī)動(dòng)進(jìn)給鉆通孔，當(dāng)接近鉆透時(shí)，必須停止機(jī)動(dòng)改用手動(dòng)進(jìn)給。
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加工中心的車(chē)間里流傳著一句話:一切好的技術(shù)都來(lái)自于碰撞。雖然現(xiàn)在碰撞是不可避免的，但是一個(gè)合格的加工中心操作人員應(yīng)該有能力將可避免的碰撞因素控制在可避免的范圍內(nèi)。但碰撞現(xiàn)象種類(lèi)繁多，可避免的因素須提前控制。碰撞的可避免因素包括安全高度設(shè)置不足；數(shù)控程序單上刀具長(zhǎng)度和實(shí)際加工深度有錯(cuò)誤，深度的Z軸數(shù)據(jù)和實(shí)際Z軸數(shù)據(jù)寫(xiě)錯(cuò)；設(shè)置編程坐標(biāo)時(shí)出錯(cuò)。因此，要準(zhǔn)確測(cè)量工件的高度，確保立式加工中心的安全高度在工件上方；CNC程序清單上的刀具應(yīng)與實(shí)際程序刀具一致。盡量用圖片導(dǎo)出節(jié)目單；仔細(xì)測(cè)量工件實(shí)際加工的深度，并在程序表上記下刀具的長(zhǎng)度和刀片長(zhǎng)度。實(shí)際的Z軸數(shù)據(jù)檢索應(yīng)該清楚地寫(xiě)在程序列表中。這個(gè)操作是手動(dòng)的，要反復(fù)檢查，確保正確無(wú)誤。
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三、污染，污染也會(huì)導(dǎo)致軸承過(guò)早損壞，污染是指有沙塵、金屬屑等進(jìn)入軸承內(nèi)部。主要原因包括：使用前過(guò)早打開(kāi)軸承包裝，造成污染;安裝時(shí)工作環(huán)境不清潔，造成污染;軸承的工作環(huán)境不清潔，工作介質(zhì)污染等。建議：鉆攻中心在使用前不要拆開(kāi)軸承的包裝;安裝時(shí)保持安裝環(huán)境的清潔，對(duì)要使用的軸承進(jìn)行清洗;增強(qiáng)軸承的密封裝置。四、 疲勞，疲勞破壞是軸承常見(jiàn)的損壞方式。常見(jiàn)的疲勞破壞的原因可能是：軸承長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行;未及時(shí)維修;維修不當(dāng);設(shè)備老化等。