麗水?dāng)?shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2023-06-27 02:15:50
麗水?dāng)?shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家
雙頭數(shù)控車床是一種廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造和裝配車間的車床，它不同于傳統(tǒng)車床，它可以同時(shí)加工工件兩側(cè)的工件。雙頭數(shù)控車床可根據(jù)客戶要求安裝凱恩帝或廣數(shù)步進(jìn)或數(shù)控?cái)?shù)控系統(tǒng)，加工工藝復(fù)雜的圓弧、車斜面及其它工藝復(fù)雜產(chǎn)品。它省去了傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床需要人工“手動(dòng)”進(jìn)料、夾緊、開(kāi)機(jī)、下料等繁瑣工序，是普通數(shù)控機(jī)床的升級(jí)替代產(chǎn)品。一、專業(yè)，操作方便，首先，雙頭車床是一種非常專業(yè)的設(shè)備，它往往能夠在流水線上完成相關(guān)的工作，并且效率更高。同時(shí)，這些設(shè)備的操作也比較簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員的要求也不高。二、占地面積小，雙頭車床雖然效率很高，但是占地面積并不大，一般都是在車間里面預(yù)留出一小塊地方來(lái)安裝。同時(shí)，他還有一個(gè)好處，那就是能源消耗更低，使用起來(lái)更安全。這是一個(gè)很好的控制整體使用成本的方法。三、設(shè)備的實(shí)用性，很多廠家在采購(gòu)相關(guān)設(shè)備時(shí)，都會(huì)考慮到他們的具體實(shí)用性。雙頭車床的整體實(shí)用性很強(qiáng)，所以在使用的時(shí)候大家都可以放心，不會(huì)有太大的問(wèn)題出現(xiàn)。
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立式加工中心的使用必須滿足以下四個(gè)條件：1、選址環(huán)境要求。位置應(yīng)遠(yuǎn)離振動(dòng)源，避免陽(yáng)光直射和熱輻射的影響，避免濕氣和氣流的影響。如果數(shù)控機(jī)床附近有振動(dòng)源，應(yīng)在周圍設(shè)置防振槽。2、電源要求。通用機(jī)床安裝在機(jī)械車間，不僅環(huán)境溫度變化大，而且運(yùn)行條件差，機(jī)電設(shè)備種類多，電網(wǎng)波動(dòng)大。因此，位置要求嚴(yán)格控制電源電壓。電源電壓波動(dòng)必須在允許范圍內(nèi)，并保持相對(duì)穩(wěn)定。3、溫度條件。環(huán)境溫度低于30度，相對(duì)溫度低于80%。一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)機(jī)或冷卻風(fēng)機(jī)，使電子元件，特別是中央處理單元保持恒定的工作溫度或小的溫差。4、用戶在使用時(shí)，不允許隨意改變控制系統(tǒng)內(nèi)制造廠設(shè)定的參數(shù)。這些參數(shù)的設(shè)置直接關(guān)系到各部件的動(dòng)態(tài)特性。只有間隙補(bǔ)償參數(shù)的值才能根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。
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立式加工中心刀庫(kù)卡刀故障的解決辦法。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，刀庫(kù)卡刀有兩種情況，一種是刀具未拔下，一種是刀具已經(jīng)拔下了，這種情況相對(duì)較好解決，我們主要介紹第2種情況的解決方案。1、松開(kāi)電機(jī)上的剎車裝置，用活動(dòng)扳手旋轉(zhuǎn)電機(jī)上的外六角，一般旋轉(zhuǎn)的方向和刀臂的卡死的方向相同，總之就是讓自動(dòng)換刀的刀臂脫離高速立式加工中心的主軸。2、在刀臂脫離主軸時(shí)，如果主軸上有刀具可以聽(tīng)見(jiàn)漏氣聲，也就是主軸處于松刀時(shí)的狀態(tài)，這是要注意，一定要在工裝上墊個(gè)東西，刀具此時(shí)有掉落情況的發(fā)生。3、請(qǐng)一直旋轉(zhuǎn)刀臂，直到刀臂做完一個(gè)完整的換刀動(dòng)作。刀臂也有一個(gè)原點(diǎn)位置的，在刀庫(kù)面板內(nèi)，里面有紅色3個(gè)燈，一般中間那個(gè)亮的就是刀臂處于原點(diǎn)位置的指示燈。4、排除完卡刀故障后，將刀臂電機(jī)剎車裝置撥回原來(lái)位置，然后在高速立式加工中心處于MDI狀態(tài)下進(jìn)行一次換刀動(dòng)作，看是否正常，如果正常，請(qǐng)一定記住要將加工要用到的所有刀具進(jìn)行核對(duì)一遍，在確保安全的情況下在進(jìn)行加工。
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優(yōu)化加工程序。一個(gè)零件的加工，一般可以編出幾個(gè)不同的程序，但是程序之間就有區(qū)別。能夠使用快速定位實(shí)現(xiàn)的機(jī)床移動(dòng)，就盡量不使用加工進(jìn)給的方式；對(duì)于長(zhǎng)形工件，還可以通過(guò)調(diào)整刀具加工的起始方向，來(lái)減少機(jī)床的空走行程，意思就是說(shuō)在上一道工序加工完成，開(kāi)始換刀做下一道工序，就從此段開(kāi)始接著加工，不用再空走到另一段開(kāi)始加工。正確選擇刀具的切削速度。切削速度過(guò)低，單個(gè)工件加工時(shí)間長(zhǎng)，效率低；過(guò)高又會(huì)使刀具壽命變短，增加換刀、對(duì)刀的次數(shù)，總體下來(lái)效率也低，實(shí)際選擇可參考刀具的使用參數(shù)。
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加工中心的車間里流傳著一句話:一切好的技術(shù)都來(lái)自于碰撞。雖然現(xiàn)在碰撞是不可避免的，但是一個(gè)合格的加工中心操作人員應(yīng)該有能力將可避免的碰撞因素控制在可避免的范圍內(nèi)。但碰撞現(xiàn)象種類繁多，可避免的因素須提前控制。碰撞的可避免因素包括安全高度設(shè)置不足；數(shù)控程序單上刀具長(zhǎng)度和實(shí)際加工深度有錯(cuò)誤，深度的Z軸數(shù)據(jù)和實(shí)際Z軸數(shù)據(jù)寫(xiě)錯(cuò)；設(shè)置編程坐標(biāo)時(shí)出錯(cuò)。因此，要準(zhǔn)確測(cè)量工件的高度，確保立式加工中心的安全高度在工件上方；CNC程序清單上的刀具應(yīng)與實(shí)際程序刀具一致。盡量用圖片導(dǎo)出節(jié)目單；仔細(xì)測(cè)量工件實(shí)際加工的深度，并在程序表上記下刀具的長(zhǎng)度和刀片長(zhǎng)度。實(shí)際的Z軸數(shù)據(jù)檢索應(yīng)該清楚地寫(xiě)在程序列表中。這個(gè)操作是手動(dòng)的，要反復(fù)檢查，確保正確無(wú)誤。