東陽數(shù)控機床哪家好
發(fā)布時間：2023-03-25 02:22:48
東陽數(shù)控機床哪家好
立式加工中心是一種用于加工金屬鈑金、模具、殼體類零件的機械。它能完成鉆、銑、鏜等機械加工的各種工序，但是它價格較高，而且加工的消耗比傳統(tǒng)的手動機床要高得多，所以，在設(shè)計時更需要注意。1、更高的靜動風(fēng)度，由于加工過程中過的損耗費用也比傳統(tǒng)機床高的多，這就要求機床能夠大幅縮短加工用時，對于解決這個問題，目前有兩條路可以走，其一就是刀具材料的發(fā)展變革使得切削速度提高，成倍降低了切削用時；其二就是通過采用自動換刀系統(tǒng)，達到快速換刀快速裝夾的效果。這些舉措的采用大大提高了生產(chǎn)效率，使得機床的擁有者能獲得良好的經(jīng)濟效益。2、更好的靜剛度，各部件如床身、工作臺、主軸箱、導(dǎo)軌等等零部件的結(jié)構(gòu)剛度都和機床的精度息息相關(guān)，因此這些因素都要求機床有比較高的靜剛度。在切削加工中，無法避免的會有振動產(chǎn)生，這些振動都會影響加工精度和表面質(zhì)量，同時還會降低刀具壽命，對生產(chǎn)效率有明顯的影響。而立式加工中心都是要長時間連續(xù)工作的，無法通過在加工時做人為干預(yù)調(diào)整來消除減少振動，因此，還需要提高機床的動剛度。
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立式加工中心在實際加工生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)各種問題。為了更好地提高加工效率，保證加工質(zhì)量，本文總結(jié)了立式加工中心的常見問題，并給出了有效的改進方法，以便更準(zhǔn)確地調(diào)試切削速度、進給量和切削深度。常見問題1:工件的過度切割。工件過切的外因往往是刀具強度不足或尺寸不合適，內(nèi)因可能是操作不當(dāng)、切削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、切削余量設(shè)置不均勻，導(dǎo)致公差過大，z終導(dǎo)致工件過切，產(chǎn)生加工誤差。要解決這個問題，在添加清角程序時，余量要盡可能的均勻，刀具要盡可能的使用，使用立式加工中心的SF功能微調(diào)度，逐步達到z佳的切削效果。常見問題2:不準(zhǔn)確的點。對中是加工中心確定原點的步驟?？梢哉f，任何用加工中心進行的操作都離不開這一步。除了操作人員手動操作不準(zhǔn)確之外，模具周圍的毛刺、非垂直邊緣以及對中桿的磁性都會導(dǎo)致對中不準(zhǔn)確。模具在加工中心定心前，定心桿要消磁；手動操作要反復(fù)檢查，盡量保持在同一點、同一個高度。通過定期校準(zhǔn)檢查模具的四個側(cè)面是否垂直。
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加工中心的車間里流傳著一句話:一切好的技術(shù)都來自于碰撞。雖然現(xiàn)在碰撞是不可避免的，但是一個合格的加工中心操作人員應(yīng)該有能力將可避免的碰撞因素控制在可避免的范圍內(nèi)。但碰撞現(xiàn)象種類繁多，可避免的因素須提前控制。碰撞的可避免因素包括安全高度設(shè)置不足；數(shù)控程序單上刀具長度和實際加工深度有錯誤，深度的Z軸數(shù)據(jù)和實際Z軸數(shù)據(jù)寫錯；設(shè)置編程坐標(biāo)時出錯。因此，要準(zhǔn)確測量工件的高度，確保立式加工中心的安全高度在工件上方；CNC程序清單上的刀具應(yīng)與實際程序刀具一致。盡量用圖片導(dǎo)出節(jié)目單；仔細(xì)測量工件實際加工的深度，并在程序表上記下刀具的長度和刀片長度。實際的Z軸數(shù)據(jù)檢索應(yīng)該清楚地寫在程序列表中。這個操作是手動的，要反復(fù)檢查，確保正確無誤。
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適合重型切削的刀柄系列加工中心鉆銑中心，該類機床主要應(yīng)用在粗加工和吃刀量都比較大或者材料硬度較高不易加工的產(chǎn)品上，該類機床的特點就是機床本體剛性及部件非常耐用，對大吃刀量重切削非常適合，但該機床移動部件都比較笨重，移動慣性大，在機床靈活性方面有所欠缺。因此加工空運行時速度都很慢。適合中型切削的刀柄系列加工中心鉆銑中心，該類機床主要應(yīng)用在中型切削，吃刀量都不是很大的一般鋼件或銅鋁件上，這種類型的機床應(yīng)用面較廣，它的特點介于BT30與BT50刀柄機床之間，既有一定的剛性也有一定的靈活性，也是市場上較常見的一種類型。